硅藻土隔热砖以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有细微的封闭气孔，气孔率高，保温性能好，但机械强度低，受潮后，强度下降，其主要化学成分是SiO2，其次是Al2O3，还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。
　　工艺流程包括原料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分，工艺流程见图。
　　原料及加工
　　制造硅藻土隔热砖用主要原料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖返回料等。硅藻土具有可塑性，颗粒越细，可塑性越好。为了提高硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类。对原料加工，依硅藻土质量和工艺要求采用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm，有的依风化而成的碎块;有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水润湿等。
　　配料与混料
　　为了减少坯体在干燥和烧成时的收缩和产生裂纹废品，在配料中加入粉煤灰和熟料；在生产产品时，在配料中还加入锯木屑。物料的配比根据制品的牌号、质量要求、成型方法和烧成情况等工艺条件来决定。混练在双轴搅拌机或混练机中进行，气温较低时要通入热水、热汽，泥料水分因成型方法和牌号而异，一般为35%～50%。
　　成型
　　硅藻土砖一般采用挤坯成型、机压成型和手工成型。
　　(1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规定尺寸的泥条，再用切割机切成所需的厚度或长度。
　　(2)机压成型。在公称150～300kN的压砖机压制，但压制操作时不让因弹性后效而产生层裂和裂纹。
　　(3)手工成型。数量少，形状复杂和大型制品采用木模手工成型。
　　干燥
　　由于砖坯的成型水分较高，应采用低温缓慢干燥，以免发生裂纹。当采用干燥器干燥时，砖坯入口温度应控制在40～50oC，出口温度为150oC左右。干燥后的砖坯残余水分应控制在3%以下，大型或形状复杂的制品应控制在1%以下。
　　烧成
　　烧成时在低温阶段(200C以下)，升温不宜过快，操作中调整火闸，增加窑内抽力，从而增加通风量。200℃以后开始排除结晶水及化合物分解。500～600oC砖中的锯木屑等有机物燃烧，窑内应保持氧化气氛，烧成温度可控制在900oC左右。
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